燃?xì)庹羝l(fā)生器應(yīng)用于壓敏膠生產(chǎn)工藝,配套反應(yīng)釜加熱!
— 貝思特蒸汽發(fā)生器 —
化工用蒸汽發(fā)生器
節(jié)能環(huán)保/經(jīng)濟實惠
提起新材料,大部分人可能會感到陌生。事實上,新材料既是制造業(yè)取得關(guān)鍵突破的基礎(chǔ),也與日常生活息息相關(guān),小到數(shù)碼產(chǎn)品性能的提升,大到空間站飛天、核電站運轉(zhuǎn)、航母下水,都離不開新材料的發(fā)明和應(yīng)用。
快速加熱,恒溫供熱 壓敏膠就是新材料的一種,顧名思義需要壓力才能粘附在基材上,大多數(shù)壓敏膠主要適用塑料、織物或者紙張表面。 壓敏膠在制備過程中,各種添加劑的用量多少,以及添加劑的添加時間和速度等情況都會對壓敏膠最終的產(chǎn)品造成一定的影響。 因此,為了保證壓敏膠的質(zhì)量,需要高溫?zé)嵩磳好裟z的原料和添加劑進(jìn)行加熱,使其充分交融混合。 根據(jù)行業(yè)要求不同,壓敏膠配制不同的比例合理配方,將配制好的壓敏膠原料加入到反應(yīng)釜中,隨后將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)出的高溫蒸汽利用管道通入至反應(yīng)釜,快速加熱反應(yīng)釜。 貝思特1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器飽和溫度是171℃,不同的添加劑所需溫度不同,自主控制蒸汽溫度70-80℃之間,升溫使其熔化,攪拌均勻。 在通過恒溫攪拌后,會得到半成品膠液,調(diào)整蒸汽溫度到90℃對半成品膠液高溫烘干5-10分鐘即可得到壓敏膠。 壓敏膠生產(chǎn)流程復(fù)雜,尤其是各種添加劑先后混合加入,一旦溫度不達(dá)標(biāo),混合不徹底,會造成壓敏膠出現(xiàn)粘接失敗的現(xiàn)象。 貝思特燃?xì)庹羝l(fā)生器產(chǎn)汽快,供汽穩(wěn),蒸汽品質(zhì)高,滿足壓敏膠用汽需要。 運行成本低,使用成本低,節(jié)省燃?xì)猓臍饬康停繃嵳羝臍饬吭?5方左右,對于企業(yè)來講,耗氣量低就是節(jié)省成本,每日開機運行時間越長,越節(jié)省。 從設(shè)備用料上來講,燃?xì)庹羝l(fā)生器采用進(jìn)口品牌配件以及從我國實際生產(chǎn)工況出發(fā),用料足,滿足高強度工況生產(chǎn),不影響企業(yè)正常生產(chǎn),設(shè)備運行穩(wěn)定。 貝思特鍋爐集團 貝思特廠家實力沉淀,22年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,28600平方自有生產(chǎn)研發(fā)基地。產(chǎn)品遍及23個省, 遠(yuǎn)銷東南亞,歐洲,美國,加拿大等國家。 整個生產(chǎn)廠區(qū)為花園式布局,充分體現(xiàn)了公司的人 文理念—科技與環(huán)保和諧相處。公司技術(shù)力量雄厚,人員結(jié)構(gòu)合理,具有較強的產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)能力; 廠區(qū)配備了金屬表面拋光處理機、激光切割機、等離子切割機、自 動焊機及進(jìn)口數(shù)控車床等先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備,并建立了 一整套完善的檢測檢驗體系,現(xiàn)有各種無損檢測設(shè)備、理化計量室、焊接試驗室及熱工測試室等。 公司一直秉承“智能”“高效”“安全”“環(huán)保”“節(jié)能”的生產(chǎn)理念,力爭讓用戶在使用產(chǎn)品時能達(dá)到事前、事中、事后 的全過程智能控制。 先進(jìn)的設(shè)計理念,精湛的制造工藝,完善的質(zhì)量體系,一絲不茍的服務(wù)態(tài)度,這是貝思特人秉承“貝思特”這個品牌時對每一位用戶做出的永恒承諾和思考。 未來,本公司將充分利用我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的機遇,積極實施技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新及管理創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,全面提升公司研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、管理和市場營銷等方面的能力,以軍工技術(shù)打造匠心產(chǎn)品,實現(xiàn)貝思特智能蒸汽發(fā)生器成為全球蒸汽發(fā)生器行業(yè)領(lǐng)跑者的企業(yè)目標(biāo),為國家科技實業(yè)及環(huán)保節(jié)能行業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。
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